吹膜机技术指南

1.胶片太粘，缩口性能差

故障原因： ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低； ②熔融树脂的温度太高，流动性太大；③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差； ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； ⑤牵引速度过快。 
解决办法：①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂； ②适当降低挤出温度和树脂的温度； ③适当降低吹胀比； ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度； ⑤适当降低牵引速度。

2.透明色膜透明色度差

故障原因： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差； ②吹胀比过小； ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④树脂原料中的水分含量过大； ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。 
解决办法： ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；②适当提高吹胀比；③加大风量，提高冷却效果； 对原料进行烘干处理；⑤适当降低牵引速度。 
3.膜出显皱折

问题根本原因：①pe膜它的厚度不均匀分布；②放置冷却结果欠缺；③吹胀比小了，造涂膜泡不可靠，两遍反复摇摆，简单展现皱折； ④人字固定夹板的交角过大，膜泡在短时间内被压扁，由于pe膜也简单展现皱折；⑤伸位辊两遍的的压力不一直，一半高一半低；⑥各主导性辊区间内的轴网高低不平行，会影响pe膜的可靠性和平展性，故而展现皱折。很好解决具体办法： ①设定胶片的重量，担保重量饱满不符； ②从而提高冷凝使用效果，担保胶片可以充足冷凝； ③尽量降低吹胀比； ④尽量减奸险小人字电夹板的直角； ⑤设定带领辊的负担，担保胶片承受饱满； ⑥观察各结果导向轴的水平线，并使之能够 平形

4.透明膜有雾状水纹

设备故障病因：①挤出来温暖值低，树脂胶胶塑化不恰当的； ②树脂胶胶起霉，含水率占比过高。解决处理技巧：①修改熔融塑料造粒机的温差设计，并恰当的提升 熔融熔融挤出温差。 ②将环氧硅橡胶原石烘干阶段，寻常规定要求环氧硅橡胶的含出水量难以不超0.3％。

5.薄膜和珍珠棉料厚不平均

错误代码愿意：①模口宽度的均性直观后果聚酰亚胺膜它的钢板板材的层厚的均性，如若模口宽度比例失调，有的的位置零件宽度大部分，有的的位置零件宽度小部分，最后于是有抽出量有多有少，因而，所建立的聚酰亚胺膜它的钢板板材的层厚也都不不符，有的的位置零件薄，有的的位置零件厚；②模口平均温度分布图比例失调，不一，最后使吹塑后的聚酰亚胺膜薄厚比例失调； ③冷确风环一圈的送风速不不符，于是有冷确使用效果的比例失调，最后使聚酰亚胺膜的它的钢板板材的层厚经常出现比例失调症状； ④吹胀比和迁引比属相相克适，使膜泡它的钢板板材的层厚更易把握； ⑤迁引转速不不变，持续地时有发生发展，这同时便会后果到聚酰亚胺膜的它的钢板板材的层厚。缓解法律依据： ①变动压缩机模口气隙，要确保各个饱满一样的； ②变动压缩机模口温湿度，使模口一些温湿度饱满一样的； ③调冷却塔设备，要确保出热潮的出排风量饱满； ④变动吹胀比和带领比； ⑤检查报告机制链传动设备，使带领加速度保持良好匀速运动。

6.pet薄膜的板材厚度偏厚

报警原因：①模口气隙和挤压出量偏大，由此pe膜板厚偏厚； ②加热风环的风口尺寸太高，pe膜加热太快； ③牵引带网络速度比较慢。处理技巧： ①调整模口空隙； ②适度减低风环的排风量，使复合膜进1步吹胀，而使使其薄厚变松一点； ③适度加强伸位车速

7.溥膜的板材厚度偏薄

出现故障缘由：①模口空隙偏小，空气阻力变小，故此塑料胶片体积尺寸偏薄；②冷确风环的风速太窄，塑料胶片冷确过慢； ③带领极限速度太快，塑料胶片拉伸运动频繁，以此使体积尺寸太薄。克服土办法： ①懂得调整模口摩擦； ②恰当增风大环的风口尺寸，减缓膜的闭式冷却塔； ③恰当减轻牵引带访问速度。

8.pe膜的热封能力差

系统故障原由： ①露点太低，汇聚物大分子出现专向，为了使透气膜的特点相似专向膜，引起热封特点的降；②吹胀比和迁引比不非常合适(过大)，透气膜出现肌肉拉伸倾向，为了导致了透气膜的热封特点。处理好心思：①可以调节风环脑卒中量的规格，使露点高有些，尽会地在氟塑料的溶点下采取吹胀和制动，以降低因吹胀和制动诱发的团伙热塑倾向； ②吹胀比和制动比应非常合适小有些，假如吹胀比过大，且制动转速过快，溥膜的垂直和坚向热塑过分，这样，就是使溥膜的性能参数趋于稳定横向热塑，溥膜的热封性就是没有那么好。

9.溥膜横向伸拉抗压强度差

错误码问题： ①熔融树酯的高温太高，会使透明膜和珍珠棉的垂直拉长运动挠度减退； ②迁引器时速很慢，透明膜和珍珠棉垂直的定向生就业目的不，得以使垂直的拉长运动挠度变弱； ③吹胀比过大，同迁引器比不配比，使透明膜和珍珠棉竖向的定向生就业目的和拉长运动挠度增加，而垂直的拉长运动挠度就可以变弱； ④膜的冷确时速太快。完成土办法： ①十分下降熔融不饱和树脂的溫度； ②十分提高自己伸位机高快速；③调低吹胀比，使之与伸位机比互相配合能力；④十分下降冷却后高快速。

10.溥膜垂直热塑比强度差

系统故障根本原因：①带动加速度慢太快，同吹胀比相距很小，使纵向联系发生人造纤维化，纵向密度就越来越差；②水冷却后风环的水冷却后加速度慢超慢。消除妙招： ①恰当的减少带领运行速度，使之与吹胀比合配合； ②加刮风环功率，使吹胀膜快速的待冷却，杜绝在较高 气温的高弹态下被延展倾向。

11.膜泡不固定

故障问题缘由： ①挤压室内温度因素过高，熔融光敏树脂的传递性很大，粘性过小，轻易所产生下降； ②挤压室内温度因素过低，出料口量少； ③保压风环的排风量不稳定性，膜泡保压不均；④得到了国外较为强烈环流的干拢和影晌。

解决办法：①调整挤出温度； ②调整挤出温度； ③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； ④阻止和减小外界气流的干扰。 
12.膜的表面模糊，凸凹平整

出现故障缘由： ①挤压出室温太低，聚酯树脂塑化不好的；②挤压出快慢太快。克服方式： ①优化挤压的摄氏度装置，并相应提高自己挤压摄氏度，保护树脂胶塑化优秀； ②相应减轻挤压的速度。

13.复合膜有怪味

故障率原故： ①树酯原科客观事物有特殊难闻气味；②熔融树酯的熔融挤出湿度太高，会造成树酯工业制硝酸，最终得以产生特殊难闻气味；③膜泡一系列冷却严重不足，膜泡内的热暖空气没了判定卫生。处理好依据：①换个硅橡胶原辅料； ②修整熔融挤出温；③增强保压风环的保压利用率，使膜泡彻底的保压